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讲几点钢芯铝绞线的常见问题?

更新时间:2018/11/28

一.钢芯lv绞线常见质量问题及原因分析
(1)架空输电用的钢芯铝线,常因表面质量问题而遭到用户质问甚至退货,这种现象主要在拉丝工艺中产生的,其主要的产生原因为以下几点:
1.成品拉线模选择尺寸过大,压缩比较小,拉丝模具工作区域较短,不足以去掉导线表面的油污;
2.润滑油脂温度过于偏低,粘度较大,不容易挥发,致使拉丝油粘附在导线表面;
3.成品模出线口处擦线毛毡太脏;
4.绞线时绞制设备及绞体太脏。
针对以上原因,为避免导线表面油污的产生,在拉丝时应选择合适的拉线模,调节好润滑油脂温度;经常更换擦线毛毡,绞线时保持绞线设备和模具的清洁,无油污。

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(2)在质量事故中比较多见的是导线放线时产生/灯笼花0,分析其原因,除了放线设备和放线技术的原因外,主要是由导线松散和蛇形弯引起的。灯笼花0严重时,会造成整根导线的报废,因此在生产中一定要严格控制。
为防止导线松散,应采取以下措施:
1.导线绞合时要调整好线盘放线张力,张力大小要靠在平时工作中经验积累,一般有经验的操作工都能将线盘张力调节到适宜的要求;
2.选择压模时,要求压模孔径比绞线外径小0.3~0.5mm;
3.调整好退扭装置,使导线在绞前呈S形,以便于消除导体在加工过程中产生的内应力;
4.绞合过程中尽量减少停车次数,zui好是同一根绞线按照同一固定的车速生产,以防车速不均或停车P开车造成导线绞合节距不同,从而引起导线松散;
5.绞合钢芯使用前要预先进行检查,保证其没有松散现象;导线绞合时,钢芯应保持足够的恒定的放线张力。
二.钢芯铝线供货长度问题的分析
供电部门在架空敷设钢芯lv绞线时 ,其架线长度经设计计算确定后 ,再按产品标准中单位长度重量换算成重量 ,并向电线电缆制造厂订购 ,发现供货实际长度少于原定的设计长度。本文针对上述问题进行了详细验证、计算及分析 ,并提出了改进措施。

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三.钢芯铝绞线表面发黑的产生因素及对策
针对钢芯lv绞线表面发黑的现象,是由于生产工艺不当、大气环境污染、储藏条件差、包装等,都是导致钢芯铝线表面发黑的。
应对措施:
1.生产和储藏环节保持清洁、干燥。在没有污染的干燥大气环境中,铝导线可放置很长时间而不出现表面发黑现象。故在生产和储存过程中,要注意保持铝导线的清洁和干燥,特别是注意在室内或晴天包装铝导线,不要将雨水带入导线线盘内。
2.改进包装。包装对于铝导线有直接的保护作用。对包装的一般要求是防尘、防水、防碰撞。通常防水措施是在导线盘的芯板和末外层导线上面包覆防水的沥青纸或聚氯乙烯塑料纸,这种包装方法从正面有防雨作用,但是潮湿的水汽还是容易从线盘的侧板与圆周交界处进入盘内。一旦水分进入导线,就不容易散发,对铝导线的保护极为不利,因此在包装中要考虑增加侧板的防雨纸。此外,在运输和储蓄中严禁将导线盘平放,防止导线磨损和雨水从侧板的缝隙中进入。


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