制作高低压配电柜是电力系统中的关键环节，其质量直接影响供电安全与稳定性。以下是制作过程中需关注的注意事项，涵盖设计、选材、安装、调试及维护等全流程：

一、设计阶段注意事项

符合标准与规范

严格遵循行业标准（如GB 7251《低压成套开关设备》、DL/T 404《高压开关柜技术条件》）。

根据使用场景（如工业、商业、民用）确定防护等级（IP等级）、温升限值等参数。

负载需求分析

准确计算负载电流、短路容量，合理选择主开关、分支开关的额定电流和分断能力。

预留未来扩容空间，避免因负载增长导致频繁改造。

结构布局优化

高压柜：采用金属封闭铠装结构，确保相间及对地安全距离；设置独立的母线室、断路器室、电缆室。

低压柜：采用抽屉式或固定分隔式结构，便于维护；功能单元（如进线、馈线、电容补偿）分区明确。

散热设计：合理规划通风口位置，避免局部过热；高温环境需配备强制风冷或空调。

安全防护设计

配置机械/电气联锁装置，防止误操作（如带负荷拉闸）。

高压柜设置“五防”功能（防误分合断路器、防带负荷拉合隔离开关等）。

柜门、操作面板加装绝缘挡板或透明观察窗，便于监视且保障安全。

二、材料与元件选型

柜体材料

优先选用冷轧钢板（厚度≥2mm），表面喷涂防腐漆或镀锌处理，适应恶劣环境。

绝缘材料需通过耐压测试（如工频耐压、冲击耐压），符合环保要求（如无卤阻燃）。

核心元件选型

断路器：根据额定电流、分断能力选择框架断路器或塑壳断路器，优先选用知名品牌（如ABB、施耐德）。

互感器：确保精度等级（如0.5级）满足计量需求，变比与负载匹配。

母线：采用铜排或铝排，截面积需满足载流量及温升要求，连接处压接牢固并镀锡防氧化。

电容补偿装置：选用自愈式电容器，配置电抗器抑谐波，避免谐振。

辅助元件

指示灯、按钮、仪表等需选用防爆型或阻燃型，符合IP防护等级要求。

电缆选用阻燃型（如ZR-YJV），穿管或桥架敷设，避免机械损伤。

三、安装与装配工艺

柜体组装

柜体框架焊接或螺栓连接需牢固，垂直度偏差≤1.5mm/m。

柜门、侧板安装密封条，确保防护等级达标。

元件安装

断路器、接触器等元件安装平整，固定螺栓扭矩符合规范（如M12螺栓扭矩≥50N·m）。

母线排连接处涂抹导电膏，减少接触电阻；螺栓紧固后标记防松线。

电缆终端头压接采用液压钳，压接后进行绝缘测试（如DC 2.5kV耐压）。

布线规范

主回路与控制回路分槽敷设，避免干扰；线径符合载流量要求（如铜线载流量按2.5 A/mm²估算）。

接线端子压接牢固，露部分用绝缘套管包裹；线号标识清晰，便于后期维护。

四、调试与检测

绝缘测试

使用兆欧表（如500V/1000V）测量相间及对地绝缘电阻，低压柜≥0.5MΩ，高压柜≥1000MΩ。

工频耐压测试：低压柜2kV/1min，高压柜按额定电压的1.3倍进行。

功能测试

模拟过载、短路故障，验证断路器分断动作可靠性。

检查联锁装置功能（如高压柜“五防”逻辑）。

测试电容补偿装置的投切逻辑及功率因数补偿效果。

温升测试

在额定负载下运行2小时，母线温升≤65K，元件表面温升≤40K（按GB/T 11022）。

五、安全与维护

操作安全

操作高压柜需穿戴绝缘手套、绝缘靴，使用绝缘操作杆。

停电检修时悬挂“禁止合闸”标识牌，并上锁挂牌。

定期维护

每季度清理柜内灰尘，检查元件紧固情况及绝缘老化。

每年进行预防性试验（如绝缘电阻、直流电阻测试），更换老化元件。

应急预案

制定突发故障处理流程（如短路、火灾），配备灭火器、绝缘工具等应急物资。

六、环保与合规性

废弃物处理：废旧元件、电缆需分类回收，避免污染环境。

认证要求：产品需通过CCC认证（低压）或型式试验报告（高压），确保合规销售。

总结：高低压配电柜制作需以安全为核心，从设计、选材到安装调试全程把控，结合标准化流程与细节优化，才能确保设备可靠运行并延长使用寿命。建议制作前参考新标准及行业案例，必要时委托第三方机构进行型式试验验证。